Vetro antiproiettile, vetro balistico, vetro anticrimine o armatura trasparente: i nomi del vetro antiproiettile sono diversi, ma tutti indicano lo stesso scopo, quello di proteggere le persone dagli attacchi di arma da fuoco. Dove c’è la necessità di proteggere qualcuno noi rispondiamo con un prodotto specifico: è OmniArmor® , uno dei fiori all’occhiello della produzione Isoclima. Prima però di inoltrarci alla scoperta di Omniarmor, è opportuno soffermarsi un attimo sulle certificazioni, sugli standard di riferimento e sulle norme che regolano la produzione di manufatti di questo tipo. Quanto sei ferrato sull’argomento?

Standard, norme e regolamentazioni sui vetri antiproiettile

Il vetro antiproiettile è un prodotto specifico, molto settoriale, sicuramente impossibile da improvvisare. Tutti i prodotti Isoclima sono perfettamente conformi alle norme europee e internazionali in materia, e non potrebbe che essere così. La resistenza è testata e certificata secondo tutte le normative e tutti gli standard: in Europa e nel resto del mondo il vetro antiproiettile risponde alle esigenze delle classi di resistenza alle armi da fuoco previste dalla norma UNI EN 1063 (dalla BR1 alla BR7), mentre in ambito militare fa riferimento alla normativa “Stanag” della NATO, normativa specifica per i corpi dello Stato con protezione di livelli 1,2,3,4. In ambito civile le normative sono la VPAM PM VR (in Germania e nel resto del mondo), la già citata EN 1063, mentre negli Stati Uniti troviamo la NIJ 0108.01 e la UL752.

La produzione del vetro non termina nello stabilimento: il processo omologativo si conclude solo con il conseguimento di un certificato che attesta il superamento delle prove balistiche, quelle cioè che confermano l’affidabilità del vetro. Gli enti certificatori sono in Germania Beschussamt Ulm, Beschussamt Monaco e Beschussamt Mellrichstadt  e negli USA la NTS Chesapeake.

I test balistici e OmniArmor®

Il vetro antiproiettile è sottoposto a dei test molto specifici, accurati e severi per offrire al destinatario un prodotto puro e garantito. Gli standard richiedono numerosi test effettuati con diversi tipi di “minacce”, come proiettili o altro, in base al livello di protezione richiesto dal cliente. Anche la temperatura gioca il suo ruolo. Nei test balistici si eseguono anche verifiche a temperature estreme (+70 -40 °C) con il requisito di resistere a molteplici colpi detti “multihit”.

OmniArmor®  è uno di quei prodotti che non solo offre la garanzia di protezione e resistenza balistica, ma permette anche di avere un prodotto esteticamente curato e bello. Ottimo rapporto peso-resistenza e incredibile qualità ottica ed estetica sono i punti forti di OmniArmor® , tra i più gettonati lavori di Isoclima. Che sia piana o curva, la sua struttura è studiata per possedere le proprietà del policarbonato in combinazione con quelle del vetro per resistere non solo ad attacchi balistici massicci ma anche ad altri episodi che possono provocare sfondamento e, di conseguenza, pericolo per le persone.

Ecco perchè installiamo Omniarmor® nei campi più disparati, dove ogni individuo deve sentirsi protetto e sicuro: automotive, navale, militare ed edile, non c’è settore che non conosca l’eccellenza dei prodotti di Isoclima.

Isoclima, leader mondiale nelle soluzioni trasparenti avanzate, è orgogliosa di supportare l’artista Flaka Haliti fornendo il vetro antiproiettile per le sue opere concettuali. Attualmente in mostra presso Deborah Schamoni a Monaco, le opere di Haliti si confrontano con l’intersezione tra materialità e percezione, fungendo da sua continua indagine su ciò che lei definisce la “smilitarizzazione dell’estetica”.

Giancarlo Perlini, Chief Business Development and Marketing Officer di Isoclima Group, ha commentato: “In Isoclima, ogni soluzione che sviluppiamo è un’opera di precisione, scopo e maestria, progettata per soddisfare le richieste più rigorose in diversi settori; mezzi di protezione non mirati a offendere, ma piuttosto a proteggere e salvare vite. Fornendo il materiale per il lavoro di Haliti, facciamo parte di un processo che invita a riflettere sulla trasformazione dei materiali e sul loro potenziale di evocare significati più profondi”.

La ricontestualizzazione del vetro antiproiettile di Haliti offre agli spettatori l’opportunità di riconsiderare le narrazioni e l’influenza dell’estetica che circonda questi materiali. Il suo lavoro invita a un’esplorazione più ampia di forma, materiale e significato. Crediamo che questo progetto risuoni con la nostra identità aziendale, che va sempre oltre le aspettative per ispirare e dare potere”.

Scopri di più

Scopri di più sul progetto, percorso creativo di Flaka Haliti e sulla visione dietro le sue straordinarie opere d’arte al seguente link: Flaka Haliti | Deborah Schamoni

Informazioni su Isoclima

Isoclima è un fornitore leader di soluzioni trasparenti avanzate, noto per la fornitura di applicazioni ad alte prestazioni in settori quali difesa, architettura, automotive e nautica da diporto. Il nostro impegno per l’eccellenza, la lavorazione artigianale di precisione e la tecnologia all’avanguardia ha reso Isoclima un partner affidabile per coloro che cercano sicurezza, precisione ed eleganza. Con una profonda comprensione delle esigenze dei nostri clienti, continuiamo a spingere i confini di ciò che le trasparenze possono raggiungere, creando soluzioni che proteggono e ispirano in egual misura.

Quando parliamo di vetro possiamo definirlo come oggetto “enigmatico”. Sì, esatto: è passato da semplice materiale trasparente a una formidabile barriera di sicurezza che protegge cose e persone.

Grazie a progressi tecnologici incredibili (che noi di Isoclima applichiamo quotidianamente) oggi il vetro è disponibile in varianti altamente resistenti che garantiscono un livello superiore di protezione.

Questo tipo di vetro, comunemente noto come “vetro di sicurezza”, viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, dall’architettura all’automotive (settore in cui siamo specializzati), svolgendo un ruolo cruciale nella tutela delle persone e delle proprietà.  

I pregi del vetro per la sicurezza

Il vetro di sicurezza è progettato con caratteristiche intrinseche che lo rendono estremamente resistente agli impatti e alle forze esterne.

Una delle varianti più comuni è il vetro temperato, che subisce un processo di riscaldamento e raffreddamento rapido, creando una tensione superficiale che lo rende fino a cinque volte più resistente del vetro standard. In caso di rottura, il vetro temperato si frantuma in piccoli frammenti non appuntiti, eliminando o riducendo al minimo il rischio di lesioni. Queste qualità lo rendono ideale per applicazioni in cui la sicurezza è prioritaria, come le pareti divisorie in ambienti pubblici, le finestre resistenti agli urti o parabrezza automobilistici per la protezione di persone o cose.

Un’altra forma di vetro di sicurezza è il vetro laminato, composto da due o più strati di vetro uniti da un interlayer in materiale plastico. Questa struttura lo rende estremamente resistente agli urti e alle intrusioni, impedendo il passaggio di oggetti indesiderati o pericolosi. Inoltre, in caso di rottura, il vetro laminato rimane ancorato all’interlayer, evitando che si disperdano frammenti e garantendo un ulteriore livello di sicurezza.

Ad ogni ambito la sua sicurezza

Il vetro di sicurezza trova applicazioni in una vasta gamma di settori, contribuendo in modo significativo alla sicurezza delle persone e delle cose. Nell’ambito dell’architettura, le pareti e le facciate in vetro di sicurezza offrono una protezione affidabile senza compromettere la trasparenza e l’estetica. Nei veicoli, il vetro di sicurezza riduce il rischio di lesioni in caso di incidente e impedisce l’accesso non autorizzato. Inoltre, viene utilizzato anche in settori come l’industria, dove il vetro di sicurezza protegge da agenti chimici o temperature estreme.

Non c’è che dire: il vetro di sicurezza rappresenta un formidabile baluardo per la protezione di cose e persone. Grazie alle sue caratteristiche di resistenza e durabilità, offre una soluzione affidabile in una vasta gamma di contesti.

L’uso diffuso di questa tecnologia nelle applicazioni architettoniche, nei trasporti e nell’industria sottolinea il ruolo cruciale che il vetro di sicurezza svolge nella promozione della sicurezza e del benessere delle comunità.

Per chi non è del settore il vetro antisfondamento e quello per l’isolamento termico possono essere, quasi, la stessa cosa. Poiché per riconoscere un prodotto di qualità è necessario sapere qualcosa su di esso, in questo articolo vogliamo parlare delle differenze e delle caratteristiche che qualificano queste due superfici, tanto diverse tra loro quanto importanti in determinati contesti.

Per prima cosa i vetri antisfondamento sono così chiamati per la loro resistenza agli urti rispetto ai vetri comuni.

Sono vetri che rivestono un’importanza talvolta strategica se collocati in determinati contesti, perché assicurano una protezione importante delle persone e degli oggetti all’interno di un dato luogo.

Il contesto, prima di tutto

Per parlare delle differenze tra vetro antisfondamento e vetro per l’isolamento termico possiamo partire dalle diverse situazioni d’uso.

Le vetrate antisfondamento sono utilizzate principalmente nell’architettura, inserite nel contesto di un edificio che richiede uno standard di sicurezza elevato. Le vetrate isolanti sono impiegate soprattutto nel settore yachting, per migliorare le prestazioni di isolamento termico e acustico. Sono due prodotti diversi tra loro, ma entrambi essenziali se posti nel luogo giusto.

Un fattore da sottolineare, per noi che abbiamo a cuore la sostenibilità ambientale, è che le vetrate a isolamento termico consentono un maggior risparmio energetico e un benessere indoor che fa bene sia al pianeta che alle persone. Questi due prodotti sono diversi tra loro, ma hanno un elemento comune. Scopriamo quale.

Lavorazioni diverse, stesso impegno

Che si tratti di vetro antisfondamento o a isolamento termico, l’impegno che Isoclima indirizza verso queste due produzioni è sempre molto alto.

Noi produciamo vetri isolanti accoppiati a vetri blindati,  differenti da quelli antisfondamento, ma con una funzione “double”, cioè di isolare e proteggere al tempo stesso. Il minimo comune denominatore sta proprio nello sviluppo di materiali che fino a qualche anno fa erano pura fantasia.

Progetti che rappresentano la massima espressione della tecnologia e storia di Isoclima, perché da un lato permettono di ottenere un isolamento termico e acustico notevole, e dall’altro offrono la massima sicurezza in situazioni critiche e pericolose.

A chi dobbiamo tutto questo? Allo studio accurato del nostro dipartimento R&D e all’ufficio tecnico, che rende reale i nostri progetti più visionari.