Quando parliamo di vetro possiamo definirlo come oggetto “enigmatico”. Sì, esatto: è passato da semplice materiale trasparente a una formidabile barriera di sicurezza che protegge cose e persone.

Grazie a progressi tecnologici incredibili (che noi di Isoclima applichiamo quotidianamente) oggi il vetro è disponibile in varianti altamente resistenti che garantiscono un livello superiore di protezione.

Questo tipo di vetro, comunemente noto come « vetro di sicurezza », viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, dall’architettura all’automotive (settore in cui siamo specializzati), svolgendo un ruolo cruciale nella tutela delle persone e delle proprietà.  

I pregi del vetro per la sicurezza

Il vetro di sicurezza è progettato con caratteristiche intrinseche che lo rendono estremamente resistente agli impatti e alle forze esterne.

Una delle varianti più comuni è il vetro temperato, che subisce un processo di riscaldamento e raffreddamento rapido, creando una tensione superficiale che lo rende fino a cinque volte più resistente del vetro standard. In caso di rottura, il vetro temperato si frantuma in piccoli frammenti non appuntiti, eliminando o riducendo al minimo il rischio di lesioni. Queste qualità lo rendono ideale per applicazioni in cui la sicurezza è prioritaria, come le pareti divisorie in ambienti pubblici, le finestre resistenti agli urti o parabrezza automobilistici per la protezione di persone o cose.

Un’altra forma di vetro di sicurezza è il vetro laminato, composto da due o più strati di vetro uniti da un interlayer in materiale plastico. Questa struttura lo rende estremamente resistente agli urti e alle intrusioni, impedendo il passaggio di oggetti indesiderati o pericolosi. Inoltre, in caso di rottura, il vetro laminato rimane ancorato all’interlayer, evitando che si disperdano frammenti e garantendo un ulteriore livello di sicurezza.

Ad ogni ambito la sua sicurezza

Il vetro di sicurezza trova applicazioni in una vasta gamma di settori, contribuendo in modo significativo alla sicurezza delle persone e delle cose. Nell’ambito dell’architettura, le pareti e le facciate in vetro di sicurezza offrono una protezione affidabile senza compromettere la trasparenza e l’estetica. Nei veicoli, il vetro di sicurezza riduce il rischio di lesioni in caso di incidente e impedisce l’accesso non autorizzato. Inoltre, viene utilizzato anche in settori come l’industria, dove il vetro di sicurezza protegge da agenti chimici o temperature estreme.

Non c’è che dire: il vetro di sicurezza rappresenta un formidabile baluardo per la protezione di cose e persone. Grazie alle sue caratteristiche di resistenza e durabilità, offre una soluzione affidabile in una vasta gamma di contesti.

L’uso diffuso di questa tecnologia nelle applicazioni architettoniche, nei trasporti e nell’industria sottolinea il ruolo cruciale che il vetro di sicurezza svolge nella promozione della sicurezza e del benessere delle comunità.

Per chi non è del settore il vetro antisfondamento e quello per l’isolamento termico possono essere, quasi, la stessa cosa. Poiché per riconoscere un prodotto di qualità è necessario sapere qualcosa su di esso, in questo articolo vogliamo parlare delle differenze e delle caratteristiche che qualificano queste due superfici, tanto diverse tra loro quanto importanti in determinati contesti.

Per prima cosa i vetri antisfondamento sono così chiamati per la loro resistenza agli urti rispetto ai vetri comuni.

Sono vetri che rivestono un’importanza talvolta strategica se collocati in determinati contesti, perché assicurano una protezione importante delle persone e degli oggetti all’interno di un dato luogo.

Il contesto, prima di tutto

Per parlare delle differenze tra vetro antisfondamento e vetro per l’isolamento termico possiamo partire dalle diverse situazioni d’uso.

Le vetrate antisfondamento sono utilizzate principalmente nell’architettura, inserite nel contesto di un edificio che richiede uno standard di sicurezza elevato. Le vetrate isolanti sono impiegate soprattutto nel settore yachting, per migliorare le prestazioni di isolamento termico e acustico. Sono due prodotti diversi tra loro, ma entrambi essenziali se posti nel luogo giusto.

Un fattore da sottolineare, per noi che abbiamo a cuore la sostenibilità ambientale, è che le vetrate a isolamento termico consentono un maggior risparmio energetico e un benessere indoor che fa bene sia al pianeta che alle persone. Questi due prodotti sono diversi tra loro, ma hanno un elemento comune. Scopriamo quale.

Lavorazioni diverse, stesso impegno

Che si tratti di vetro antisfondamento o a isolamento termico, l’impegno che Isoclima indirizza verso queste due produzioni è sempre molto alto.

Noi produciamo vetri isolanti accoppiati a vetri blindati,  differenti da quelli antisfondamento, ma con una funzione “double”, cioè di isolare e proteggere al tempo stesso. Il minimo comune denominatore sta proprio nello sviluppo di materiali che fino a qualche anno fa erano pura fantasia.

Progetti che rappresentano la massima espressione della tecnologia e storia di Isoclima, perché da un lato permettono di ottenere un isolamento termico e acustico notevole, e dall’altro offrono la massima sicurezza in situazioni critiche e pericolose.

A chi dobbiamo tutto questo? Allo studio accurato del nostro dipartimento R&D e all’ufficio tecnico, che rende reale i nostri progetti più visionari.

Vetro antiproiettile, vetro balistico, vetro anticrimine o armatura trasparente: i nomi del vetro antiproiettile sono diversi, ma tutti indicano lo stesso scopo, quello di proteggere le persone dagli attacchi di arma da fuoco. Dove c’è la necessità di proteggere qualcuno noi rispondiamo con un prodotto specifico: è OmniArmor® , uno dei fiori all’occhiello della produzione Isoclima. Prima però di inoltrarci alla scoperta di Omniarmor, è opportuno soffermarsi un attimo sulle certificazioni, sugli standard di riferimento e sulle norme che regolano la produzione di manufatti di questo tipo. Quanto sei ferrato sull’argomento?

Standard, norme e regolamentazioni sui vetri antiproiettile

Il vetro antiproiettile è un prodotto specifico, molto settoriale, sicuramente impossibile da improvvisare. Tutti i prodotti Isoclima sono perfettamente conformi alle norme europee e internazionali in materia, e non potrebbe che essere così. La resistenza è testata e certificata secondo tutte le normative e tutti gli standard: in Europa e nel resto del mondo il vetro antiproiettile risponde alle esigenze delle classi di resistenza alle armi da fuoco previste dalla norma UNI EN 1063 (dalla BR1 alla BR7), mentre in ambito militare fa riferimento alla normativa “Stanag” della NATO, normativa specifica per i corpi dello Stato con protezione di livelli 1,2,3,4. In ambito civile le normative sono la VPAM PM VR (in Germania e nel resto del mondo), la già citata EN 1063, mentre negli Stati Uniti troviamo la NIJ 0108.01 e la UL752.

La produzione del vetro non termina nello stabilimento: il processo omologativo si conclude solo con il conseguimento di un certificato che attesta il superamento delle prove balistiche, quelle cioè che confermano l’affidabilità del vetro. Gli enti certificatori sono in Germania Beschussamt Ulm, Beschussamt Monaco e Beschussamt Mellrichstadt  e negli USA la NTS Chesapeake.

I test balistici e OmniArmor®

Il vetro antiproiettile è sottoposto a dei test molto specifici, accurati e severi per offrire al destinatario un prodotto puro e garantito. Gli standard richiedono numerosi test effettuati con diversi tipi di “minacce”, come proiettili o altro, in base al livello di protezione richiesto dal cliente. Anche la temperatura gioca il suo ruolo. Nei test balistici si eseguono anche verifiche a temperature estreme (+70 -40 °C) con il requisito di resistere a molteplici colpi detti “multihit”.

OmniArmor®  è uno di quei prodotti che non solo offre la garanzia di protezione e resistenza balistica, ma permette anche di avere un prodotto esteticamente curato e bello. Ottimo rapporto peso-resistenza e incredibile qualità ottica ed estetica sono i punti forti di OmniArmor® , tra i più gettonati lavori di Isoclima. Che sia piana o curva, la sua struttura è studiata per possedere le proprietà del policarbonato in combinazione con quelle del vetro per resistere non solo ad attacchi balistici massicci ma anche ad altri episodi che possono provocare sfondamento e, di conseguenza, pericolo per le persone.

Ecco perchè installiamo Omniarmor® nei campi più disparati, dove ogni individuo deve sentirsi protetto e sicuro: automotive, navale, militare ed edile, non c’è settore che non conosca l’eccellenza dei prodotti di Isoclima.

L’avventura di Isoclima nel settore dell’automotive e nella progettazione di vetro ad alte prestazioni ha radici profonde che risalgono agli anni ’80, quando la collaborazione con Stellantis, all’epoca Fiat, ha dato i primi frutti. Il primo progetto significativo è stato per la Fiat Argenta, commissionata per il Presidente della Repubblica. In questo caso abbiamo introdotto un vetro piano blindato, mantenendo gli originali vetri esterni e aggiungendone uno interno. Da quel momento, una serie di progetti importanti ha segnato la storia dell’azienda, tra cui la Fiat Croma (auto di punta completamente blindata e per questo utilizzata nella sicurezza dei rappresentanti di Stato) e la Fiat Marea (la prima a essere prodotta nel polo industriale a Mirafiori), che hanno rivoluzionato il concetto di protezione automobilistica in Italia. La Fiat Marea ha fatto da apripista alle vetture della polizia semi-blindate, grazie al suo parabrezza blindato e ai laterali e lunotto con tecnologia antisfondamento.

Decine di auto, una sola sicurezza

Ogni progetto di Isoclima nel settore automotive porta con sé un impegno costante per la sicurezza e l’innovazione. La collaborazione con Stellantis si estende proprio sulla nostra affidabilità per quanto riguarda il vetro ad alte prestazioni. Dalla Alfa Romeo 156 alla Fiat Bravo, dall’Alfa Romeo Giulietta alla recente Alfa Romeo Giulia, ogni vettura ha beneficiato dell’esperienza e della tecnologia avanzata offerta da Isoclima. Dai parabrezza blindati ai laterali antisfondamento, ogni dettaglio è stato progettato per garantire la massima protezione per i conducenti e i passeggeri. E non si tratta solo di sicurezza: i vetri Isoclima, pur offrendo un livello di protezione senza compromessi, mantengono delle proprietà ottiche impeccabili, assicurando un’esperienza di guida senza pari.

Un traguardo significativo è rappresentato dalla Fiat Bravo. Questa automobile è stata prodotta dal 2007 al 2014 in una versione semi-blindata destinata alle Forze dell’Ordine. In questo progetto sono state rafforzate per la prima volta le vetture dal punto di vista balistico, con l’utilizzo di componenti in acciaio balistico.

Oltre il vetro

L’impegno di Isoclima per l’innovazione non si ferma alla sicurezza e alla creazione di un vetro ad alte prestazioni. Progetti come la Lancia Thesis e la Maserati Quattroporte testimoniano la capacità dell’azienda di spingersi oltre i confini dell’ingegneria automobilistica.

Emblematico è il caso della Lancia Thesis, che rappresenta una ulteriore evoluzione nel nostro processo di R&D: prodotta dal 2002 al 2009, è stata progettata in diversi livelli di protezione balistica. Alcuni esemplari hanno trasportato capi di Stato e il servizio di scorta. Oltre il loro utilizzo consueto, le Thesis hanno una versione speciale: una limousine che montava il nostro prodotto IsoLite®. L’auto ha accompagnato anche Carlo Azeglio Ciampi, all’epoca Presidente della Repubblica, che non mancava mai di sottolineare il suo amore per le Lancia.

Allo stesso modo, la Maserati Quattroporte è diventata un’icona di eleganza e prestigio, incarnando l’incontro tra la tradizione artigianale italiana e le più moderne tecnologie di sicurezza, utilizzata anche dal Presidente della Repubblica Sergio Mattarella. In conclusione, l’impegno di Isoclima nel settore dell’automotive va oltre la produzione di vetri. È una storia di innovazione, sicurezza e collaborazione, che continua a plasmare il futuro della mobilità su strada.

Con progetti in corso come l’Alfa Romeo Tonale, Isoclima dimostra ancora una volta il suo ruolo di leader nel fornire soluzioni di vetro ad alte prestazioni per le Forze dell’Ordine e i servizi di sicurezza di tutto il mondo.

Nella produzione e ideazioni di progetti inerenti il vetro ad alte performance, ci distinguiamo per la nostra continua ricerca di eccellenza e qualità. Con oltre 500 dipendenti e 5 siti di produzione, siamo impegnati nella creazione di prodotti destinati a garantire la sicurezza personale e la protezione dei nostri clienti su terra, in aria e per mare. La nostra azienda si posiziona in vari settori, tra cui l’aviazione, il marine, l’automotive, la sicurezza, il trasporto ferroviario e l’architettura, fornendo soluzioni innovative e personalizzate che combinano prestazioni elevate con design all’avanguardia.

Un po’ del nostro ingegno vola nei cieli di tutto il mondo

Con una passione per l’innovazione, abbiamo portato lo sviluppo di soluzioni vetrate specifiche per l’aviazione a nuovi livelli. L’uso meticoloso di materiali come acrilico, policarbonato e vetro ha permesso la creazione di composti avanzati utilizzando tecnologie di produzione all’avanguardia. Questi materiali offrono resistenza e sicurezza senza compromettere la trasparenza, consentendo la creazione di soluzioni vetrate adatte ad aerei e jet privati. Il nostro impegno nella ricerca e nell’innovazione ci ha reso un punto di riferimento nel settore, fornendo soluzioni che garantiscono sicurezza, design e prestazioni superiori. Quando un cliente nel settore dell’aviazione cerca un trasparente ad alte performance, sa che siamo gli unici a garantirlo. Le nostre soluzioni volano su centinaia di aerei ed elicotteri, e sono progettate per far fronte a soluzioni complicate come il bird strike.

Versatilità e innovazione

Oltre all’aviazione, le applicazioni del nostro vetro ad alte performance si estendono a svariati settori. Nel settore yacht, abbiamo combinato rinforzi chimici e vetri a controllo solare, creando linee sinuose e funzionali di grandi dimensioni per imbarcazioni di lusso. Nel settore automotive, offriamo prodotti di alta qualità sia per sviluppo e test di nuovi veicoli che per vetture di lusso, prototipi e veicoli da competizione. Anche nel settore della sicurezza, Isoclima è leader, offrendo soluzioni di sicurezza avanzate e prodotti in conformità con gli standard militari più rigorosi. La nostra presenza nel trasporto ferroviario si traduce in soluzioni vetrate su misura per treni, metropolitane e tram, garantendo sicurezza e design innovativo. Nell’architettura, invece, le nostre soluzioni spaziano da scale senza struttura metallica a vetrate in grandi catene di vendita al dettaglio, fornendo design accattivanti e sicuri.

L’impegno costante di Isoclima nell’offrire soluzioni vetrate innovative e ad alte performance in vari settori dimostra la nostra versatilità e leadership nell’industria del vetro. La combinazione di tecnologie avanzate, design all’avanguardia e impegno per l’eccellenza ci consente di soddisfare le esigenze dei clienti e di superare le aspettative del mercato.

L’evoluzione nella produzione del vetro ha raggiunto vette straordinarie con l’introduzione dei vetri curvi temperati. Questi straordinari pannelli di vetro, realizzati attraverso una combinazione di avanzate tecniche di curvatura e tempera, offrono un livello di design e resistenza che va ben oltre le aspettative.

Questo prodotto eccezionale ha aperto nuove possibilità nel mondo dell’architettura e del design, rendendo possibile la creazione di superfici curvate sicure e durature.

Caratteristiche e peculiarità

Una delle caratteristiche più distintive dei vetri curvi temperati è la loro capacità di resistere alle deformazioni causate dalla curvatura.

Grazie a processi di produzione sofisticati, il vetro viene riscaldato a temperature controllate, permettendo la modellazione in forme curve senza comprometterne la resistenza. Questo rende possibile l’uso del vetro curvo temperato in applicazioni dove la forma è cruciale, come facciate di edifici iconici, balaustre e parapetti, pareti divisorie o elementi decorativi di design. Inoltre, il vetro curvo temperato mantiene tutte le caratteristiche di sicurezza che sono proprie del vetro temperato standard.

In caso di rottura, si frantuma in piccoli granuli non appuntiti, riducendo al minimo il rischio di lesioni. Questa proprietà lo rende una scelta ideale per ambienti in cui la sicurezza è prioritaria. Ad esempio, viene spesso utilizzato in spazi pubblici come centri commerciali e aeroporti, dove la combinazione di design e sicurezza è fondamentale.

Applicazioni straordinarie e design avanguardistico

I vetri curvi temperati hanno aperto nuovi orizzonti nel mondo del design architettonico e viene usato sempre di più nel settore nautico.

Le loro forme fluide e sinuose consentono la creazione di edifici iconici che sfidano le convenzioni architettoniche tradizionali e nei mega yacht. Questa innovativa tecnologia ha consentito agli architetti di esprimere la loro creatività in modi mai visti prima, creando spazi unici e straordinari. Oltre all’architettura e alla nautica, i vetri curvi temperati trovano applicazioni anche nell’arredamento d’interni, contribuendo a creare ambienti moderni e avvolgenti. In Isoclima siamo leader nella produzione dei vetri curvi temperati di grandi dimensioni, esempio lampante di come l’innovazione tecnologica possa trasformare un materiale tradizionale come il vetro in un prodotto straordinario. La loro capacità di coniugare forme curve con una resistenza eccezionale li rende un elemento di design senza pari. L’ampia applicabilità in settori come l’architettura ed il settore nautico testimonia la loro crescente popolarità e l’entusiasmo che suscitano tra architetti e designer di tutto il mondo.

Abbiamo il piacere di comunicarvi che il 24 Maggio 2024, presso l’Università Ca’ Foscari di Venezia, si terrà l’evento “Le mille vite del vetro”, organizzato dall’Italian Chapter della American Ceramic Society .

L’iniziativa, nata nel 2011 con l’obiettivo di riunire le aziende ed i ricercatori che operano nel settore del vetro, ha come fine la condivisione delle idee più innovative sviluppate nei laboratori ed il trasferimento alle imprese interessate per esplorare nuove opportunità offerte da questo straordinario materiale dalla storia millenaria. Questa è la terza edizione dopo quella del 2019 e del 2022. Isoclima SpA ha contribuito alla sponsorizzazione dell’evento nell’ottica di favorire eventi di alto profilo scientifico. Oltre al contributo come sponsor, Isoclima parteciperà anche direttamente all’evento, con contributi scientifici frutto della collaborazione internazionale del suo reparto R&D con alcuni dei maggiori esponenti scientifici del mondo del vetro.

Il Dr. Guglielmo Macrelli, Chief Technical Officer di Isoclima, parteciperà all’evento come speaker con l’intervento “Sustainable glass technologies for thinner yet stronger glass products” che vede come co-autori: Arun K.Varshneya della Alfred University (USA), John C. Mauro della Penn State University (USA) e Stefan Karlsson del RI.SE (Svezia) e parteciperà come co-autore nell’intervento  » Flexible glass: from the legend to the forefront of photonic research » presentato all’evento da Giancarlo Righini del CNR-IFAC (Firenze-Italia) che vede come coautori, oltre a Guglielmo Macrelli, Maurizio Ferrari del CNR-Istituto di fotonica e nanotecnologie (Trento-Italia) e Anna Lukoviak della Polish Academy of Sciences (Polonia).